診斷要點(diǎn):顎式破碎機正常運行時(shí),振動(dòng)較為平穩。若出現異常劇烈振動(dòng),可能由多種原因引發(fā)。首先檢查破碎腔內是否有異物卡住,這會(huì )破壞設備運轉的平衡性,導致振動(dòng)加劇。例如,當塊料中混入大塊堅硬雜物,無(wú)法被正常破碎,就會(huì )在腔內造成卡頓。其次,關(guān)注偏心軸的磨損情況。偏心軸是破碎機的**部件,長(cháng)期使用后,軸頸處易出現磨損,磨損不均會(huì )使偏心距發(fā)生變化,從而引起異常振動(dòng)。此外,軸承損壞也是常見(jiàn)因素。軸承在高速運轉中,若潤滑不足或受到?jīng)_擊,滾珠或滾道會(huì )出現損傷,導致設備振動(dòng)。
檢測手段:可通過(guò)振動(dòng)檢測儀對設備振動(dòng)數據進(jìn)行采集與分析,正常運行時(shí)的振動(dòng)頻率和振幅都處于特定范圍,一旦超出,就表明設備存在故障隱患。同時(shí),維修人員還可憑借經(jīng)驗,用手觸摸設備外殼,感受振動(dòng)強度和頻率,初步判斷故障所在。
診斷要點(diǎn):產(chǎn)量降低是顎式破碎機常見(jiàn)故障之一。首先查看給料情況,若給料不均勻,時(shí)多時(shí)少,會(huì )使破碎機無(wú)法持續高效工作。比如,給料斗堵塞或給料設備故障,導致物料供應不及時(shí),破碎機空轉時(shí)間增加,產(chǎn)量自然下降。其次,動(dòng)顎與定顎的襯板磨損嚴重時(shí),破碎腔的有效容積減小,物料破碎效果變差,產(chǎn)量也會(huì )隨之降低。再者,排料口尺寸調整不當也會(huì )影響產(chǎn)量。排料口過(guò)小,物料排出不暢,在腔內堆積,阻礙新物料進(jìn)入;排料口過(guò)大,則物料未充分破碎就排出,降低了成品質(zhì)量和產(chǎn)量。
分析方法:通過(guò)對比正常生產(chǎn)時(shí)期的產(chǎn)量數據,結合當前給料、設備運行狀態(tài)等信息,綜合分析產(chǎn)量降低的原因。同時(shí),檢查破碎機內部各部件的磨損情況,測量排料口尺寸,與設備標準參數進(jìn)行比對,找出問(wèn)題所在。
診斷要點(diǎn):軸承溫度過(guò)高會(huì )嚴重影響設備的正常運行,甚至導致軸承燒毀。造成軸承溫度過(guò)高的原因主要有潤滑不良、軸承裝配不當和負荷過(guò)大。潤滑不良是*常見(jiàn)因素,潤滑油量不足、油質(zhì)變差或潤滑系統堵塞,都會(huì )使軸承無(wú)法得到充分有效的潤滑,摩擦增大,溫度急劇上升。軸承裝配時(shí),若安裝精度不夠,如軸承內外圈安裝不到位,會(huì )導致軸承運行時(shí)受力不均,產(chǎn)生額外熱量。此外,當破碎機長(cháng)時(shí)間處理過(guò)大粒度或過(guò)硬的物料,負荷超出設計范圍,也會(huì )使軸承溫度升高。
監測方法:在軸承部位安裝溫度傳感器,實(shí)時(shí)監測軸承溫度。一般來(lái)說(shuō),軸承正常工作溫度在 35℃ - 70℃之間,當溫度超過(guò) 80℃時(shí),就需引起高度重視,及時(shí)排查故障。
清理破碎腔:若發(fā)現破碎腔內有異物,應立即停機,使用**工具小心清理。清理過(guò)程中,要注意避免對設備內部部件造成二次損傷。清理完畢后,檢查破碎腔內各部件是否有損壞,確認無(wú)誤后方可重新啟動(dòng)設備。
更換偏心軸:當偏心軸磨損嚴重時(shí),需及時(shí)更換。選擇與原設備型號匹配的偏心軸,在更換過(guò)程中,嚴格按照設備安裝手冊進(jìn)行操作。首先拆卸與偏心軸相連的部件,如皮帶輪、飛輪等,然后取出舊的偏心軸,清潔安裝部位,再將新的偏心軸安裝到位,確保安裝精度。安裝完成后,進(jìn)行調試,檢查設備運行是否平穩。
更換軸承:對于損壞的軸承,同樣要及時(shí)更換。先將軸承座拆開(kāi),取出舊軸承,清洗軸承座和軸頸表面。安裝新軸承時(shí),可采用熱裝或冷裝的方法。熱裝是將軸承加熱至一定溫度,使其內徑膨脹,便于安裝;冷裝則是使用**工具將軸承壓入軸頸。安裝后,調整好軸承的游隙,添加適量潤滑油,確保軸承正常運轉。
優(yōu)化給料系統:檢查給料設備,清理給料斗內的堵塞物,確保物料能夠均勻、順暢地進(jìn)入破碎機。若給料設備存在故障,及時(shí)進(jìn)行維修或更換。同時(shí),根據破碎機的生產(chǎn)能力,合理調整給料速度,使破碎機保持在**工作狀態(tài)。
更換襯板:當動(dòng)顎與定顎襯板磨損嚴重時(shí),應及時(shí)更換新襯板。在選擇襯板時(shí),要考慮到礦山物料的性質(zhì)和破碎機的工作強度,選擇耐磨性好、質(zhì)量可靠的襯板。更換襯板時(shí),先將舊襯板拆除,清潔安裝表面,然后將新襯板安裝牢固,確保襯板與動(dòng)顎、定顎貼合緊密。
調整排料口尺寸:根據生產(chǎn)需求,準確調整排料口尺寸。使用專(zhuān)業(yè)工具測量排料口大小,按照設備說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行調整。調整后,進(jìn)行試生產(chǎn),觀(guān)察物料的排出情況和成品粒度,確保排料口尺寸符合生產(chǎn)要求。
改善潤滑條件:檢查潤滑系統,清理堵塞的油路,補充或更換潤滑油。選用適合設備工作環(huán)境和工況的潤滑油,按照規定的油量和潤滑周期進(jìn)行加注。同時(shí),定期對潤滑油進(jìn)行檢測,確保油質(zhì)符合要求。
重新裝配軸承:若軸承裝配不當,需重新進(jìn)行裝配。在裝配過(guò)程中,嚴格控制安裝精度,使用專(zhuān)業(yè)量具測量軸承的安裝位置和游隙。確保軸承內外圈安裝到位,受力均勻,避免出現歪斜或過(guò)緊過(guò)松的情況。
減輕設備負荷:合理調整破碎機的給料粒度和給料量,避免處理過(guò)大粒度或過(guò)硬的物料。對于硬度較高的礦石,可采用多級破碎工藝,減輕顎式破碎機的負荷。同時(shí),定期對設備進(jìn)行維護保養,確保設備各部件處于良好的工作狀態(tài),降低設備運行阻力,減少負荷。
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